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板框壓濾機(jī)在實(shí)際運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點(diǎn)所導(dǎo)致，此時(shí)造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動(dòng)作，同時(shí)控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設(shè)置過小，也會(huì)導(dǎo)致濾板壓緊完成壓力小。

處理方式：對(duì)壓濾機(jī)各個(gè)運(yùn)行部件進(jìn)行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時(shí)補(bǔ)向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運(yùn)行的要求。

同時(shí)，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應(yīng)該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時(shí)檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。

濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機(jī)液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小，液壓油泵提前進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，針對(duì)這種情況，必須要對(duì)閉合完成壓力參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)置，保證其符合閉合完成壓力標(biāo)準(zhǔn)要求。

04、壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因和對(duì)策？

壓濾機(jī)在壓緊過程中，液壓系統(tǒng)有異響噪聲，主要是由于系統(tǒng)中緊固件松動(dòng)或者液壓油粘度過大造成。

處理方法：檢查系統(tǒng)緊固件，如有松動(dòng)，將緊固件緊固。對(duì)于液壓油粘度過大，降低其粘度即可。

05、壓濾機(jī)閉合過程中濾板動(dòng)作不同步怎么辦？

壓濾機(jī)工作時(shí)，其內(nèi)部的機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在閉鎖和聯(lián)動(dòng)關(guān)系，一旦出現(xiàn)閉合操作后濾板不動(dòng)作的情況要及時(shí)檢查卸料小車是否處于初始位置。

如果卸料小車沒有動(dòng)作，位置沒有發(fā)生改變，此時(shí)就要進(jìn)一步檢查初始位置檢測裝置是否正常運(yùn)行，檢測裝置出現(xiàn)失靈現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行檢修。

06、濾板打不開如何操作？

壓濾機(jī)在吹風(fēng)之后，進(jìn)行松開作業(yè)時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)濾板不打開或者出現(xiàn)間斷停下的現(xiàn)象。

處理方法：首先必須使濾板松開泄壓符合壓力標(biāo)準(zhǔn)要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由于操作閉鎖關(guān)系，就會(huì)導(dǎo)致濾板松開動(dòng)作出現(xiàn)問題。

另外，如果系統(tǒng)在長時(shí)間運(yùn)行過程中由于損耗過大，液壓油未能及時(shí)補(bǔ)充，就會(huì)使得系統(tǒng)供油不足，導(dǎo)致液壓缸工作的連續(xù)性不好，出現(xiàn)間斷現(xiàn)象。

二、壓濾機(jī)安全操作要點(diǎn)

01、壓濾機(jī)正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。

02、機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開關(guān)。

03、壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

04、禁止穿高跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入濾板間。

05、禁止戴手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。

06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。

07、工作前注意檢查濾板間有無雜物，濾布有無皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)清理。

08、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，記下編號(hào)，及時(shí)修補(bǔ)或更換濾布。

09、注意檢查濾板是否有變型、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換，更換濾板時(shí)應(yīng)先卸掉濾液水嘴。

10、按規(guī)定沖洗濾布，增加濾布的透水性，提高壓濾效率。

11、停車前，要先停止給料，將壓濾機(jī)內(nèi)的物料全部卸凈后，方可停車，嚴(yán)禁帶料停車。

12、板框松開后，必須一塊板下完渣后，用塑料小鏟清理殘留的廢渣后，再清理另外一塊板，嚴(yán)禁不清理殘?jiān)?/span>

13、卸完板渣后，清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道。

14、裝板時(shí)，板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞，摔打，施力應(yīng)均勻，防止碰壞手把和損壞密封面。

15、發(fā)現(xiàn)有破損的濾布及時(shí)更換，安裝濾布時(shí)必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時(shí)損壞、漏料。

16、拆卸的板框存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止揉曲變形。

17、濾板密封面必須清潔無皺褶，濾板應(yīng)以主梁垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動(dòng)壓緊動(dòng)作。

18、卸板渣過程中嚴(yán)禁將頭和肢體伸入濾板間。

19、漏渾水和破損濾布應(yīng)及時(shí)換下并洗凈，晾干，堆放整齊，待統(tǒng)一處理。

20、要保持濾布上無夾帶無褶皺保持濾板表面平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時(shí)要保證濾板排放整齊不偏離壓緊中心線。

三、與其他壓濾機(jī)的成本對(duì)比

01、投資成本：

以處理相當(dāng)含水率80%的120噸污泥為例（不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會(huì)有差別）

普通的高壓隔膜壓濾機(jī)處理量為60噸/天，一臺(tái)大概需要600萬元，另外還需輔助設(shè)備100-200萬元；順源一體污泥機(jī)設(shè)計(jì)處理量48噸/天，主體設(shè)備大概660萬元，集污泥濃縮、機(jī)械脫水和污泥干化工藝于一身，無需另外的輔助設(shè)備，節(jié)省投資成本。

02、運(yùn)行成本：

a、藥劑消耗量

高壓隔膜壓濾機(jī)一般所需藥劑費(fèi)用范圍在60-120元/噸，累計(jì)一年需要129萬-259萬/年。脫水處理后污泥最低含水率50%~70%，處理后污泥熱值降低。

而順源一體化污泥機(jī)有獨(dú)家研發(fā)的預(yù)處理設(shè)備，無需使用藥劑，藥劑費(fèi)用為0。脫水處理后污泥的含水率≤55%，不影響污泥原本熱值。

b、用電、水消耗量

高壓隔膜壓濾機(jī)在使用時(shí)電耗為30元/噸，順源一體化污泥機(jī)使用時(shí)電耗為10元/噸。

脫水過程中，視污泥種類來決定濾布清洗的清洗劑和耗水量。

c、勞動(dòng)力消耗量

普通帶式壓濾機(jī)操作繁雜，操作工人的技術(shù)要求高，一般1～2人管理1～2臺(tái)機(jī)組；板框壓濾機(jī)操作簡單但勞動(dòng)強(qiáng)度較大、工作環(huán)境條件差，一般2人管理1～2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計(jì)算，帶式壓濾機(jī)為160元/天臺(tái)，板框壓濾機(jī)100～160元/天臺(tái)。

順源一體化污泥機(jī)自動(dòng)化程度高，可做到中央監(jiān)控，智能控制，進(jìn)而減少雇員。

03、使用維護(hù)成本：

普通的帶式壓濾機(jī)易損件多，因開放式作業(yè)的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運(yùn)轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；

普通板框壓濾機(jī)濾布會(huì)破損，更換需幾千元。順源一體化污泥機(jī)根據(jù)污泥種類選用專用濾布，可延長使用壽命。

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